Заместитель директора по производству, по качеству

Изучение показателей работы организации, действующих методов управления по всем видам деятельности и выявление возможности повышения эффективности работы по всем видам деятельности.
Разработка и внедрение совместно с соответствующими отделами и службами предприятия, мероприятий по совершенствованию трудовых процессов и операций с применением современных технических средств управления организацией и ресурсосберегающих технологий.
Проведение анализа переналадки оборудования в рамках инструмента SMED (быстрые переналадки), формирование предложений по ее оптимизации и сокращению выявленных потерь.
Проведение инспекционных проверок состояния работ по внедрению TPM (всеобщее обслуживание оборудования) в производстве.
Координация работ по внедрению 5S в производстве: разработка графика проведения аудитов 5S, проведение аудитов 5S согласно утвержденного графика, оформление отчетов, разработка мероприятий по улучшению, а также подготовка предложений для включения в организационно-распорядительную документацию (приказы, распоряжения и т.п.) по итогам работы.
Разработка и внесение изменений в процедуры, регламентирующие организацию работ по бережливому производству.
Подготовка необходимых документов с привлечением подразделений организации для оформления проектов по улучшению.
Анализ предложений работников предприятия по улучшениям на возможность внедрения на предприятии.

Организация работы цеха по производству фасадных кассет "с нуля" - выбор и закупка оборудования, пусконаладка, производство кассет, отливов, нащельников и др. Выбор поставщика материала (металла), организация логистики по доставке материала, полуфабриката, доставка готовой продукции на строящиеся объекты в Тольятти, Самаре, Подмосковье. Анализ проекта, обработка, выдача задания в цех исполнителям, контроль качества выполнения. Опыт набора, управления персоналом, расчет заработной платы. Ведение работы по контролю качества готовой продукции, охране труда, пожарной безопасности, ведение финансовой отчетности работы производства. Проведение анализа для повышения производительности работы цеха, организация рабочих мест по системе 5S, подача предложений по их оптимизации, снижению затрат на производство. Ведение всей производственно-хозяйственной деятельности цеха, непосредственное участие в монтаже порошковой окраски на территории производства, запуске котельной, запуске линии по производству АКП (алюминиевых композитных панелей). Наработка и поддержание контактов с поставщиками металла, логистическими компаниями, частными перевозчиками, компаниями, производящими окраску, компаниями, занимающимися охранной деятельностью и др. Ведение ежесменного анализа работы производства, выявление "слабых" мест и их устранение при помощи действенных инструментов развития производственной системы.

Участие в обеспечении и контроле функционирования процессов и процедур менеджмента качества, по результатам аудитов СМК выдача предложений в ПКиПД и предоставление отчетов по мероприятиям, закрепленными за производством. Доведение до работников производства основных целей и направлений в области качества выпускаемой продукции и их реализации на рабочих местах; - организация совещаний с мастерами и начальниками цехов по ознакомлению и внедрению нормативных документов и проработка информации по вопросам качества; Определение ответственности и полномочий начальников цехов по вопросам обеспечения качества в процессе производства: - получение первичной информации о дефектах штампуемых деталей; - определение ответственности и подготовка поручений для начальников цехов и мастеров за дефекты исполнительского характера; - определение ответственности функциональных служб за дефекты технологического характера. Координация работ по разработке и выполнению корректирующих мероприятий и предупреждающих действий по качеству: - осуществление контроля устранения замечаний по качеству; - осуществление контроля по отработке и по заполнению: листов реагирования на дефект, листов специальных проверок, сообщений по дефекту; - организация разбора и анализ причин брака; контроль отклонений от норматива брака; - принятие решения о списании бракованных деталей на виновника в рамках производства. Контроль за состоянием рабочих мест и производственных площадей. Информационная поддержка мастеров и начальников цехов в организации реализации: - системы 5S, в обучении 5S, контроля над внедрением 5S; - внедрению стандартизации рабочих мест (FOS); - работ по постоянному улучшению (Kaizen); - задач по эффективности, безопасности и комфорту трудовой деятельности; - совещаний QRQC; - метода обеспечения эффективной работы оборудования (MPM); - метода JIT (снижение запасов, непроизводительных работ, снижение брака, складирования и перемещения); - ведения карты оценки внешнего вида детали цехом (чек-лист); - точечных уроков. Обеспечение рационального использования материальных ресурсов и принятие мер по обеспечению нормативного расхода материалов. Организация выполнения поручений директора, координатора по производству. Осуществление контроля над участком исправления дефектов ПрП на территории СКП. На основании поданных «запросов на улучшение рабочего места» в группу Kaizen от мастеров и начальников цехов, планирование и контроль хода выполнения работ группы Kaizen. Проведение работ по обеспечению корпоративной культуры персонала и мероприятия по созданию благоприятного морально психологического климата в производстве.

Организация работы цеха по производству штампованных деталей автомобиля в соответствии с установленными объемами и требованиям по качеству. Управление персоналом (580 чел) в т.ч. вопросами организации безопасного производства работ (охрана труда), культурой производства и противопожарной безопасностью. Контроль за выполнением производственной программы, номенклатурного плана, ежесменного задания, продуктивности, балансами движения ТМЦ, состоянием НЗП, снижением потерь, связанных с исправимым и окончательным браком, непроизводительными работами и т.д. Внедрение методики QRQC в производстве ("быстрое решение проблем"), разработка FOS-процедур, подача заявок по стандартизации рабочих мест в группу Kaizen.

Организация работы цеха по контролю качества штампованных деталей а/м в соответствии с установленными показателями качества. Подготовка документации по сертификации производства на соответствие международным стандартам качества. Применение методик SPC, FMEA, 8D и др. инструментов управления качеством. Управление персоналом (150 чел) в т.ч. вопросами организации безопасного производства работ (охрана труда). Участие в аудите СМК фирмой Ютак (Франция). Прохождение стажировки на заводах фирмы Рено (Франция) в 2011году. Награжден премией "За достижения в области качества" в 2013 году.

Проведение работ по контролю качества выпускаемой предприятием продукции, выполнения работ (услуг) в соответствии с требованиями стандартов и технических условий, утвержденными образцами (эталонами) и технической документацией, условиями поставок и договоров, а также по укреплению производственной дисциплины, обеспечению производства качественной и конкурентно способной продукции. Разработка мероприятий по повышению качества продукции (работ, услуг), обеспечению их соответствия современному уровню развития науки и техники, потребностям внутреннего рынка, экспортным требованиям и т.п. Проведение внутренних аудитов СМК на соответствие требованиям международных стандартов. Проведение аудитов качества выпускаемой продукции, технологических процессов ее изготовления, контроля. Разработка планов корректирующих и предупреждающих действий по результатам проведенных проверок, контроль за их выполнением, устранением выявленных отклонений. Операционный контроль на всех стадиях производственного процесса, контроль качества и комплектности готовой продукции, качества изготовленных на предприятии инструмента и технологической оснастки, а также правильности хранения в подразделениях предприятия и на складах сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, готовой продукции. Проведение мероприятий по повышению качества продукции (работ, услуг), подготовка ее к аттестации и сертификации, разработка и внедрение систем управления качеством, стандартов и нормативов, показателей, регламентирующих качество продукции, наиболее совершенных методов контроля, предусматривающих автоматизацию и механизацию контрольных операций, систем бездефектной сдачи продукции, не разрушающего контроля и др., созданию для этих целей специальных средств. Проведение не предусмотренных технологическим процессом выборочных проверок качества готовой продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, качества и состояния технологического оборудования и инструмента, условий производства, хранения и транспортировки продукции. Контроль за испытаниями готовых изделий и оформлением документов, удостоверяющих качество продукции (работ, услуг), подготовка рекламаций при нарушении поставщиками требований к качеству поставок, а также своевременной подготовкой методик и технологических инструкций по текущему контролю процесса изготовления продукции, за состоянием контрольно-измерительных средств на предприятии и своевременностью их представления для государственной поверки, за обеспечением служб контроля качества необходимой технической документацией. Анализ рекламаций, изучение причин возникновения дефектов и нарушений технологии производства, ухудшения качества работ, выпуска исправимого и окончательного брака, разработка предложений по их устранению, а также контроль за осуществлением необходимых мер по повышению ответственности всех звеньев производства за выпуск продукции, соответствующей установленным требованиям, по прекращению приема и отгрузки некачественной продукции. Организация работ по оформлению результатов контрольных операций, ведению учета показателей качества продукции, брака и его причин, составлению периодической отчетности о качестве выпускаемой продукции, выполняемых работ (услуг)

Обеспечение выполнения заданий по повышению качества выпускаемой продукции, осуществление контроля за деятельностью производства по обеспечению соответствия продукции современному уровню развития науки и техники, требованиям потребителей на внутреннем рынке, а также экспортным требованиям и др. Участие в разработке, совершенствовании и внедрении системы управления качеством, создании стандартов и нормативов качественных показателей, контроль их соблюдения. Анализ информации, полученной на различных этапах производства продукции, показателей качества, характеризующих продукцию и принятие мер по предотвращению выпуска продукции, производства работ, не соответствующих установленным требованиям. Анализ претензии к качеству продукции, подготовка заключения и ведение переписки по результатам их рассмотрения. Анализ причин, вызывающих ухудшение качества продукции, выпуск брака, участие в разработке и внедрении мероприятий по их устранению. Подготовка заключения о соответствии качества поступающих в производство материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий стандартам, техническим условиям, а также подготовка документов для предъявления претензий поставщикам. Изучение передового отечественного и зарубежного опыта по разработке и внедрению систем управления качеством. Участие в создании стандартов предприятия по управлению качеством, по подготовке продукции к сертификации, аттестации, в подготовке мероприятий по внедрению стандартов и технических условий на выпускаемую продукцию, а также в разработке и внедрении наиболее совершенных систем и методов контроля. Участие в разработке методов и инструкций по текущему контролю качества работ в процессе изготовления продукции, в испытаниях готовых изделий и оформлении документов, удостоверяющих их качество. Разработка и организация выполнения мероприятий по результатам внутренних и внешних аудитов СМК, подготовка продукции к сертификации и аттестации. Учет и отчетность о деятельности производства по управлению качеством продукции.