Инженер

I join IKEA Industry Novgorod flatline (furniture production factory) at the construction level and have took the responsibility for the products implementation process.

Im responsible for:
- Coordinate activities of the product development department;
- Defining the technical possibility of the new products production;
- Product structure creating. I identify all materials to produce and pack the Products: as materials itself and also quantities per Product/pallet;
- Designing the production drawings for the semi-finished products which are producing in the factory;
- Managing the ERP system (M3/Movex), responsible for the product structure creating;
- New materials development to produce the product and to reach all technical requirements of the customer;
- Procedures/instructions development such as: Change management procedure; Product documentation system usage and etc.

Подготовка производства алюминиевых заготовок методом литья под высоким давлением.
Обязанности - полный цикл запуска в производство новых заготовок, а именно:
- проработка деталей на технологичность и возможность изготовления в условиях действующего оборудования. В 2011г прошел обучение в ПОЛИГОН софт, Санкт-Петербург - моделирование заполнения пресс-форм металлом и анализ внутренних дефектов;
- расчет загрузки оборудования;
- подготовка технических приложений к контрактам на закупку оборудования и оснастки для производства новых заготовок. Сопровождение контрактов с последующей приемкой оборудования\оснастки и запуском в производство.
- разработка технологических процессов изготовления отливок методом литья под высоким давлением;
- разработка карт циклов обработки отливки;
- расчет технологических параметров оборудования для изготовления качественных отливок с последующей корректировкой при запуске оборудования\оснастки.

Достижения:
-запуск в производство заготовок: "Картер масляный", "Кронштейн правой опоры двигателя", "Корпус подшипников", "Головка цилиндров" (в подготовке производства").
-закуплен комплекс литья под высоким давлением ф.Italpresse с усилием запиранием 1650 т.с. Сопровождение контракта от согласования технического предложения до ввода в эксплуатацию. Участвовал в приемке оборудования на заводе поставщика (Brescia, Italy);
-закуплена оснастка для производства заготовок: "Картер масляный", "Кронштейн правой опоры двигателя". Сопровождение контрактов от составления ТЗ на запрос предложения до ввода в эксплуатацию оснастки. Также разработаны тех.процессы изготовления отливок с расчетом технологических параметров.

С 10.2012 года назначен руководителем линии индустриализации литья Головки цилиндров по проекту "Локализация двигателя".
По данному было выполнено:
- Подготовка и представление затрат на реализацию проекта;
- Разработка и согласование концепции линии;
- Разработка мастер-графика индустриализации линии литья Головки цилиндров и графиков для каждого оборудования в частности;
- Разработка планировочных решений размещения оборудования (AutoCAD, 2D);
- Согласование технических заданий на закупку оборудования.

C 06.2013 - 05.2014 был направлен на обучение\стажировку в техническом центре фирмы Renault (Париж, Франция). Цель командирования - обучение запуску сложных проектов в сжатые сроки по системе ф.Renault. За время командирования были подготовлены технические приложения к контрактам на закупку основного и вспомогательного оборудования:
- Комплекс литья под низким давлением (LPDC);
- Стержневые машины горизонтального и вертикального типов;
- Оборудование фильтрации воздуха на участке заливки и финишной обработки Головки цилиндров;
- Финишная линия обработки Головки цилиндров (выбивка, обрезка литников, пробивка отверстий, фрезерование);
- Плавильные печи и периферийное оборудование;
- Печь термической обработки Головки цилиндров;
- Линия контроля Головки цилиндров;
- Оснастка для LPDC и стержневых машин;
- Оборудование для ремонто-обслуживания оснастки;
и другое оборудование.
В ходе подготовки контрактов организовывал и руководил совещаниями с поставщиками оборудования, также проводил еженедельные совещания внутри проектной команды для контроля и реализации контрактов в установленные сроки.
Руководил процессом предварительной приемки LPDC и стержневых машин в Японии; финишной линии обработки Головки цилиндров во Франции.

Ремонт и техническое обслуживание промышленного оборудования в корпусе алюминиевого литья металлургического производства.
Основным направлением являлось: средний и аварийный ремонт машин литья под высоким давлением (МЛД), также инспекция МЛД и составление графиков планово-предупредительного обслуживания. Парк оборудования: более 60 машин с усилием запирания от 400 до 2500 т.с.; от ручных до полностью автоматизированных комплексов.
Работая слесарем-ремонтником я освоил: ремонт пневмо- и гидравлического оборудования любой сложности; ремонт различных узлов МЛД и другого оборудования цеха алюминиевого литья (гидравлические прессы, смазчики, металлорежущие станки и др.); организацию ППО и воскресных ремонтов оборудования.