Специалист по сертификации / Инженер по качеству

Специалист по сертификации.
Предприятие: ЗАО «Сатурно-ТП».
Начало работы: 22.12.14г.
1. Проведение внутренних аудитов (внутренний аудитор ISO/TS 16949, сертификат).
2. Анализ информации на различных этапах производства и принятие мер по предотвращению выпуска продукции несоответствующей установленным требованиям.
3. Участие в рассмотрении, анализе причин рекламаций и претензий от потребителей к качеству продукции и разработке мероприятий по их устранению, ведение переписки с поставщиками.
4. Формирование отчетных документов.
5. Организация работы контролеров.
6. Участие в разработке, внедрении и улучшении ТУ, стандартов предприятия, положений и инструкций, методик.
7. Работа в техно портале с поставщиками.
8. Ведение претензионной работы по методике 8D от потребителя.
9. Составление матрицы MQY (обучение в университете), MSA., SPC, внутренние аудиты.
10. Работа в группе с CSQSD.
11. Представитель ЗАО «Сатурно-ТП».на ОАО «АВТОВАЗ».
12. Работа с ЗАО «Джи Эм — АвтоВАЗ» по отслеживанию несоответствующей
продукции и своевременное оформление сопутствующих документов (PRR,
первоначальные и окончательные ответы, ответ по методике G8D).
13. Контроль соблюдения графиков поверки контрольно-измерительных средств, их наличие на рабочих местах.
14. Выпуск, отслеживание графиков контроля и испытания продукции в УЛИР ОАО «АВТОВАЗ».
15. Заключение договора с ЦСМ , контроль соблюдения графиков поверки контрольно-измерительных средств, их наличие на рабочих местах.
16. Анализ причин несоответствий выявленных при оперативном контроле и у потребителя, разработка ПКД.

Знание программы 1С версия 8.
1. Участие в разработке, внедрении и улучшении ТУ, стандартов предприятия, положений и инструкций, методик.
2. Анализ информации на различных этапах производства и принятие мер по предотвращению выпуска продукции несоответствующей установленным требованиям.
3. Участие в рассмотрении, анализе причин рекламаций и претензий от потребителей к качеству продукции и разработке мероприятий по их устранению, ведение переписки с поставщиками.
4. Формирование отчетных документов.
5. Организация работы контролеров, по контролю качества продукции на участках.
6. Организация работы входного, оперативного контроля и проведение испытаний.
7. Контроль сопроводительной документации по качеству поступающих на предприятие комплектующих и материалов.
8. Оформление писем, «карт брака» и предъявление несоответствующей продукции поставщикам.
9. Представитель ООО «ДСК - Стекло» на ОАО «Автоваз», СКП, 62й корпус сборка «Нивы», ОПП, ЗАО «Джи Эм — АвтоВАЗ», Иж-Авто «ОАГ».
10. Обеспечение выполнения производственных заданий с заданным уровнем качества в соответствии с требованием карт контроля, технологических процессов, ТУ, отвечающих требованиям потребителя и стандартам.
11. Работа с технопорталом ОАО «АВТОВАЗ» и ООО «ОАГ» по отслеживанию несоответствующей продукции и своевременное оформление сопутствующих документов (PRR, ЗИПУн, первоначальные и окончательные ответы, ответ по методике G8D).
12. Работа с ЗАО «Джи Эм — АвтоВАЗ» по отслеживанию несоответствующей продукции и своевременное оформление сопутствующих документов (PRR, первоночальные и окончательные ответы, ответ по методике G8D).
13. Периодическое посещение ОАО «Автоваз», СКП, 62й корпус сборка «Нивы», ОПП, ЗАО «Джи Эм — АвтоВАЗ» для работы с предъявленным браком.
14. Работа в группе с CSQSD (Рено по развитию поставщиков).
15. Согласование и подписание документов и писем по качеству касающихся продукции ООО «ДСК — Стекло» в ДПК.
16. Контроль соблюдения графиков поверки контрольно-измерительных средств, их наличие на рабочих местах.
17. Выпуск и отслеживание ведения графиков контроля и испытания продукции.

Ведущий инженер по качеству.
Предприятие: ОАО «АВТОВАЗагрегат».
Начало работы: 26.08.2013г.
1. Сопровождение поста FW, поста 100% контроля участка сборки сидений KALINA FL.
2. Организация и проведение 4х уровневых совещаний по качеству на участке сборки сидений KALINA FL.
3. Оформление и поддержание информационного стенда по решению проблем.
4. Проведение анализа дефектности по участку сборки.
5. Составление отчетных документов по качеству и дефектам сборки, визуализация дефектов.
6. Анализ возвратов дефектной продукции от потребителей.
7. Внедрение и контроль в производстве чек листов запуска рабочего места, 5S.
8. Проведение обучения мастеров по внедрению 5S, чек листов запуска, не стандартным ситуациям в производстве.
9. Организация работы контролеров, по контролю качества продукции на постах 100% контроля.
10. Работа в техно портале с поставщиками.
11. Ведение претензионной работы по методике 8D от потребителя.
12. Составление матрицы MQY (обучение в университете).
13. Работа в группе с CSQSD.
14. Проведение внутренних аудитов.
15. Подготовка, сертификация ASES ранг С, ISО/ТУ 16949.

Выполняемая работа:
1. Замещение начальника ОК во время его отсутствия.
2. Участие в разработке, внедрении и улучшении ТУ, стандартов предприятия, положений и инструкций, методик.
3. Анализ информации на различных этапах производства и принятие мер по предотвращению выпуска продукции несоответствующей установленным требованиям.
4. Участие в рассмотрении, анализе причин рекламаций и претензий от потребителей к качеству продукции и разработке мероприятий по их устранению, ведение переписки с поставщиками.
5. Формирование отчетных документов.
6. Организация работы контролеров.
7. Организация работы входного, оперативного контроля и проведение испытаний.
8. Контроль сопроводительной документации по качеству поступающих на предприятие комплектующих и материалов.
9. Оформление «карт брака» и предъявление несоответствующей продукции поставщикам.
10. Разработка планов контроля.
11. Представитель ООО НПФ «Сигма» на ОАО «АВТОВАЗ».
Занимаемая должность:
Мастер ОТК.
Предприятие: ЗАО «Тольятти Комплект Авто».
Начало работы: с 03.08.2004г по 31.01.2007г.
Выполняемая работа:
1. Организация работы контролеров, по контролю качества продукции на участках.
2. Организация работы входного, оперативного контроля и проведение испытаний.
3. Контроль сопроводительной документации по качеству поступающих на предприятие комплектующих и материалов.
4. Оформление «карт брака» и предъявление несоответствующей продукции поставщикам.
5. Обеспечение выполнения производственных заданий с заданным уровнем качества в соответствии с требованием карт контроля, технологических процессов, ТУ, отвечающих требованиям потребителя и стандартам.
6. Анализ информации на различных этапах производства и принятие мер по предотвращению выпуска продукции несоответствующей установленным требованиям.
7. Контроль соблюдения графиков поверки контрольно-измерительных средств, их наличие на рабочих местах.
8. Анализирование причин несоответствий выявленных при оперативном контроле и у потребителя., разработка ПКД.
9. Планирование профилактической работы по охране труда, технике безопасности и пожарной безопасности.
10. Исполнение обязанностей начальника ОТК в его отсутствие.